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中石油 管道局自主研发一焊接技术 打破国外长期
(宋敏涛 李元滢)中石油天然气管道局(以下称管道局)29日透露,该局自主研发的CPP900自动焊 设备近日完成了4000道口总里程焊接任务,合格率达到95%以上,此技术 成功打破国外垄断,推动了 中国管道建设设备国产化进程。
  据了解,中俄原 油管道漠大二线管道工程是一条通过多年冻土、森林地区的大口径、高压力、和长距离的原油管道。大部分 施工段分布在北纬52度以上的高寒带地区,积雪期长达5个多月以上,历史最 低气温达到过零下47摄氏度。根据业 主与管道局的要求,80%的主体 焊接工程量需使用CPP900自动焊设备来完成。
  CPP900研发始于2014年,由CPP900双焊炬 管道全位置自动焊机、CPP900管端坡口整形机、CPP900管道内环缝自动焊机3个部分组成。该领域 技术长期以来由国外垄断,而且价格颇高。两年时间里,管道局 科研人员用智慧赋予CPP900以精密的跟踪系统、数字化和总线技术。这三个特点提高了CPP900智能化水平,降低了 焊工的劳动强度。同时,与传统的手工焊和CRC全自动焊相比,其焊缝质量更优,速度更快,突破了 平原地带的限制。其成功运用既推动了 中国管道建设设备国产化进程,又为工程建设提速、提质提 供了有力技术装备保障。
  “CPP900不仅降低了 焊工的劳动强度,而且焊接速度快、质量稳定,一次焊接合格率高、易于操作。”拥有上 万道口全自动焊接经验的CPP307机组长尚胜男说:“在东北 地区的极寒条件下,CPP900表现良好,这个月 我们机组已经完成了8公里多的焊接任务,超过预测进度3公里。”
  据悉,CPP900的产业 化已经迈出了重要的一步。目前,江汉油建已经在天津LNG项目的 实施过程中成功使用了4个站的CPP900自动焊设备,其焊接 速度和质量均能满足工程需要。在漠大 二线施工的辽河油建有两个机组也正在使用4个站的CPP900自动焊设备。
  “手工半 自动焊一道口用时大约在40分钟,而CPP900的焊接时间不超过20分钟,这样就 极大提高了施工的速度和质量。而且其焊接质量良好,盖面成型稳定,不咬边儿,不起高,单日焊 接最高纪录超过了71道口。”辽河油 建的机组长李钊在体验过CPP900自动焊 接设备后如是说。

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